五元素對鑄件的影響!
一、碳元素是機床鑄件中基本的成分。它不但是區分鋼或鐵的主要依據,含碳量大于1.7%是鐵,低于1.7%的稱(chēng)為鋼,而且,在鑄造過(guò)程中,碳影響著(zhù)鑄件的力學(xué)性能。在鑄造中適當的碳促進(jìn)石墨化,減小白口傾向,即減少滲碳體、珠光體、三元磷共晶,增加鐵素體,因而降低硬度改善加工性能;碳促進(jìn)鎂吸收率的提高;改善球化,以達到預期效果;碳能改善流動(dòng)性,增加凝固時(shí)的體積膨脹;碳提高吸振性,減摩性,導熱性。但碳含量過(guò)高引起石墨漂浮,惡化力學(xué)性能,過(guò)低又易產(chǎn)生縮孔松縮等缺陷。所以,對不同質(zhì)量要求的鑄件,合理選配碳含量一般是提高鑄件質(zhì)量的一種途徑,例如:灰鐵含碳量大多在2.6%-3.6%,球墨鑄鐵在3.5%-3.9%。碳對中錳球墨鑄鐵的力學(xué)性能影響不明顯,一般碳量高于3.9%時(shí)易出現石墨漂浮,影響鑄鐵質(zhì)量,碳低于3.0%時(shí),不利于石墨化故一般控制碳量在3.0%-3.8%為宜。
三、錳是鑄件重要元素之一,適量的錳,有助于生成紋理結構,增加堅固性和強度及耐磨性。錳和硫一樣都是穩定的化合物,是阻礙石墨化的元素,當與硫共存時(shí),錳與硫的親和力較大,會(huì )結合成MnS等化合物,在適當溫度時(shí),不僅無(wú)阻礙石墨化作用,還能中和硫,起著(zhù)除硫作用。錳達到一定量時(shí),能使鑄件強度高、硬度高、密度高、耐磨等優(yōu)點(diǎn),此時(shí)硅量也相應提高。錳易在共晶團邊界產(chǎn)生偏析,鑄態(tài)下易生成碳化物,增加錳量,會(huì )惡化力學(xué)性能。因此錳的含量一般應低。但是錳能穩定奧氏體,促使形成奧氏體基體時(shí),可成為弱磁性球墨鑄鐵,具有良好抗磨性。錳固溶于奧氏體中,與鐵形成置換式固溶體,并且,由于錳比鐵對碳具有更強的親和力,它組織碳從固溶體中擴散和析出,起到了穩定和擴大奧氏體區的作用。
四、磷是有害元素,被作為雜質(zhì)對待。磷往往是影響鑄件力學(xué)性能,尤其使韌性和致密性降低,是造成鑄件開(kāi)裂的主要原因。因為磷在鑄件中溶解度很低。如P<0.05%時(shí),固溶于鐵,對球墨鑄件力學(xué)性能沒(méi)有明顯的不良影響。在鑄鐵中磷是一個(gè)容易偏析的元素,當鑄件中磷含量達到0.05%時(shí),已有可能形成磷共晶,對大多數鑄件來(lái)說(shuō),磷共晶會(huì )增加鑄件脆性,嚴重惡化了力學(xué)性能。例如:在球墨鑄鐵中,磷量由0.04%-0.05%提高到0.2%,抗拉強度由800Mpa -850Mpa,降低到650Mpa-700Mpa,伸長(cháng)率由3.5%-4%下降到1.5%-2.0%。因此磷應限制含量好在0.04%以下。但是磷能提高硬度,改善耐磨性,在某些耐磨鑄鐵中,要加入磷,其目的是利用磷共晶的耐磨性。
五、硫也是一種雜質(zhì),屬有害元素。在鑄造中,硫元素與Mn、Mg等其他元素親和力強,產(chǎn)生穩定的碳化物,阻礙石墨化,消耗鐵液中的球化元素,形成MgS、MnS等殘渣,由于硫的消耗作用使有效的殘留球化元素含量過(guò)低則降低球化,還促進(jìn)形成夾渣,皮下氣孔等缺陷。由于硫降低球化率,加快球化衰退以及形成夾渣等使力學(xué)性能下降或不穩定。硫元素應除去,應該含量低。在普通灰鐵中,硫含量一般在0.02%-0.15%,在球墨鑄鐵中S≤0.02%,有時(shí)可視情況而定。 由此可見(jiàn),鑄鐵實(shí)際上是一種以碳、硅、錳、硫、磷等元素為基礎十分復雜的化學(xué)過(guò)程。其中碳、硅是基本的成分,錳含量一般較低時(shí)影響不大,硫、磷常被看做是雜質(zhì),因此常加以限制。其中每一個(gè)元素對鑄鐵的品質(zhì)、凝固結晶、組織和性能均有一定的影響和作用。這就要求鑄造者在鑄造過(guò)程中應對五大元素進(jìn)行合理配比,它是提高密鑄件質(zhì)量的一條途徑。
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